Διαδικασία Κατασκευής και Προοπτική Εφαρμογής Κεραμικών ινών

Υπάρχουν τρεις μέθοδοι κατασκευής κεραμικών ινών: σχέδιο, φύσημα και κλώση. Η κοινή μέθοδος κεραμικής ίνας σε χαρτί από κεραμικές ίνες είναι η εμφύσηση. Η μέθοδος εμφύσησης είναι ο ψεκασμός των λιωμένων αναμεμειγμένων πρώτων υλών στην περιφερειακή επιφάνεια του περιστρεφόμενου δίσκου υψηλής ταχύτητας σε κατάσταση σταγόνας υπό την πίεση αδρανούς αερίου. Υπό τη δύναμη έλξης της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του δίσκου, περιστρέφεται σε νήματα και τυλίγεται πάνω στο δίσκο για να ληφθούν αρκετά μικρά κεραμικής ίνας.
Οι κεραμικές ίνες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή χαρτιού από κεραμικές ίνες πρέπει να καθαρίζονται για την απομάκρυνση των ακατάλληλων μη ινωδών κεραμικών σωματιδίων. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το χτυπητήρι για να ρυθμίσετε σωστά το μήκος της ίνας και βεβαιωθείτε ότι η αναλογία μήκους-πλάτους της ίνας είναι ίση με περισσότερο από 10. Η κεραμική ίνα θα πρέπει να διατηρείται σε αιώρηση και διασπορά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής. Μπορεί να αντιγραφεί σε συμβατικές μηχανές χαρτιού όπως μακρύ σύρμα, στρογγυλό σύρμα και λοξό σύρμα.
Σύμφωνα με τον σκοπό του προϊόντος, μπορεί να προστεθεί κόλλα στον πολτό πριν από την κατασκευή χαρτιού από κεραμικές ίνες ή όχι. Ωστόσο, προκειμένου να ικανοποιηθεί η αντοχή που απαιτείται από τη βιομηχανική παραγωγή, προστέθηκε κόλλα υψηλής θερμοκρασίας στο χαρτί από κεραμικές ίνες που παράγεται αυτή τη στιγμή.
Οι κεραμικές ίνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε θερμομονωτικά και ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία υλικά διαφόρων θερμικών κλιβάνων. Επειδή η χωρητικότητά του είναι σημαντικά χαμηλότερη από άλλα πυρίμαχα υλικά, έχει μικρή αποθήκευση θερμότητας και εμφανές αποτέλεσμα θερμομόνωσης. Ως υλικό επένδυσης, μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας των θερμικών κλιβάνων.
Προς το παρόν, η "διαμόρφωση ινών με πίδακα αντίστασης, η κουβέρτα διάτρησης ξηρής βελόνας" και η "διαμόρφωση ινών περιστρεφόμενης αντίστασης, η κουβέρτα διάτρησης ξηρής βελόνας" εξακολουθούν να είναι δύο τυπικές τεχνολογίες για την παραγωγή κεραμικών ινών στον κόσμο. Καθώς το πεδίο εφαρμογής των κεραμικών ινών επεκτείνεται ολοένα και περισσότερο και με την ανάπτυξη υψηλής τεχνολογίας, τα προϊόντα από κεραμικές ίνες πρέπει να αναπτυχθούν προς την κατεύθυνση της λειτουργικότητας για να ανταποκριθούν στα ειδικά λειτουργικά προϊόντα που απαιτούνται σε συγκεκριμένους τομείς, όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, μηχανική ιδιότητες, ευελιξία και δυνατότητα περιστροφής. Όσον αφορά τις μεθόδους κατασκευής, οι μέθοδοι τήξης και χημικές συνυπάρχουν και αναπτύσσονται ταυτόχρονα για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών τύπων εφαρμογών. Η μέθοδος τήξης χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή άμορφων ινών, οι οποίες έχουν χαμηλό τεχνικό περιεχόμενο, χαμηλό κόστος παραγωγής και ευρύ φάσμα εφαρμογών. Χρησιμοποιείται κυρίως ως βασικό υλικό σε βιομηχανικούς κλιβάνους, συσκευές θέρμανσης, αντοχή στη φωτιά και εφαρμογές θερμομόνωσης. Η χημική μέθοδος χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολυκρυσταλλικών ινών. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλό περιεχόμενο τεχνολογίας, υψηλό κόστος παραγωγής και υψηλή προστιθέμενη αξία, αλλά τα προϊόντα είναι ακόμα λίγα. Χρησιμοποιείται κυρίως στην πυρίμαχη και θερμομόνωση βιομηχανικών κλιβάνων με υψηλή θερμοκρασία πάνω από 1300 βαθμούς και σε τομείς τεχνολογίας αιχμής όπως η αεροδιαστημική, η αεροπορία και η πυρηνική ενέργεια.